ПОЛАК ЭП-41МП (ПИЩЕВОЙ модифицированная эпоксидная композиция)

ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИЙ
ТУ 2312-004-29216933-02

Описание

Эмаль "ПОЛАК ЭП-41 МП", представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой. "ПОЛАК ЭП-41 МП" рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин). Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

Условия применения

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов.
Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 18-23°С. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.
При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.
Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления. 
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 7% (для белого) 1.8 % (для серого) отвердителя (от массы эмали), после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°C с добавлением растворителя Р-5 (белый, растворитель д.б. по ГОСТу на ксилоле) - этилцеллозольв (графитовый, серый). При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°C с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20°C. Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t +20°C.

Технические характеристики

Цвет По согласованию
Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72
Цвет пленки эмали По согласованию
Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t (20+2)°C
Под пневмораспыление
Под кисть и безвоздушное распыление


20-24 с
40-60 с
Время высыхания пленки эмали при t (20+2)?C, ч, не более 24
Твердость пленки после 10 суток выдержки при t (20+2)°C
Усл.ед., не менее
После суток выдержки при t=80? C


0,5
0,7
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Температура эксплуатации готового покрытия, °С от -80 до +230
Срок годности эмали, час, при t (20±2)°C, не менее 3